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注塑模具制造的生产特点是什么?

发布时间:2019-07-20

来源:/news/41.html

注塑模具制造的生产特点是什么?

① 型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型

内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。

② 精度和表面质量要求高,使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为1T6?1T7,表面粗糙度Ra0.2-0.1um 的注塑模具零件的尺寸精

度要求达到1T5?1T6,表面粗糙度Ra0.1um以下。长寿命注塑模具对于提髙效率和降低成本是很有必要的.目前注塑模具的使用寿命一般要求

100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或锥形定位

元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到lOOMPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此应该选择合适的顶

出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

③  工艺流程长,制造时间紧。对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,

急切等待注塑件的配套上巿。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模

与修正,使开发和交货的时间非常紧张。

④  异地设计、异地制造。模具制造不是直接目的,而是由用户提出无误的制品设计,模具制造厂家根据用户的要求设计制造模具,而且在大

多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

⑤专业分工,动态组合。模具生产批量小,一般属于单件的生产,但是模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只

由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用极不均衡。

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